高壓羅茨風機有哪幾種損傷會影響到正常工作?高壓羅茨風機主要由機體和兩個裝有8字形葉輪的轉子組成，通過一對同步齒輪的作用，使兩轉子呈反方向等速旋轉，并依靠葉輪與葉輪之間、葉輪與機體之間的間隙，使吸氣腔和排氣腔基本隔絕，借助葉輪的旋轉，推動機體容積內氣體，達到鼓風目的。如何調整和保證葉輪與葉輪之間、轉子和機體之間的間隙達到規定范圍成了檢修的重點。查閱設備維護檢修資料，只有調整后的間隙值要求，而無調整間隙的具體方法。

　　針對高壓羅茨風機腐蝕的問題，更換設備部件是企業通常采用的方法，但設備受材質及加工工藝等方面的影響，普遍價值高。日前一般采用的有冷焊修復技術 和電刷鍍修復工藝，此技術是目前國內應用較為成熟修復技術。

　　具有施工簡便、成本低、安全性能，修復效果好的特點。因為受設備運行環境等因素的影響，高壓羅茨風機經常出現軸頭、鍵槽磨損損壞現象，問題出現后，我們采用金屬冷熔脈沖焊修復技術。可免機加工快速有效修復軸承室磨損。既無熱應力影響，修復厚度也不受限制，避免了再次出現磨損的可能。

　　高壓羅茨風機部件因鑄造、加工缺陷或內應力、超負荷運行等原因經常導致設備部件出現裂紋或斷裂現象，常規的修復方法是采用焊接。焊接常常會導致零件產生熱變形或熱應力，特別是薄壁件，而且有的零件材質是鑄鐵、鋁合金、鈦合金一類難焊材料。

　　高壓羅茨風機講述還有一些易于發生危險的場合，如石化行業等，更不易采用焊接修復方法。可以避免熱應力變形，同時材料良好的附著和抗壓、抗腐蝕等綜合性能，可以限度地滿足各種設備部件的使用要求，從而在低成本的投入下有效保證生產。安全、方便、可靠。由于羅茨風機運行過程中滲油嚴重，給安全生產帶來眾多弊端，傳統方法是需要長時間停機拆卸更換密封墊和處理結合面，在設備運行中想要實現有效的治理，傳統方法不可能實現。

　　德協風機廠家小編和大家講解高壓羅茨風機維護方面：

　　高壓羅茨風機的維護要點，主要是保證物料空氣的清潔度、潤滑油管理以及防止超溫。

　　1、空氣清潔及定期巡檢

　　在空氣清潔方面，可采用海綿做過濾網，定期清理(兩個月一次)，并配合在檢修時對風機內部的清洗，已能滿足風機的清潔要求和生產要求。

　　高壓羅茨風機規定每小時巡回檢查1次，檢查內容為看、聽、摸。看出口溫度、壓力和電流表顯示是否超標，油位是否正常，是否漏油漏氣，聽聲音是否有異常，摸軸承座及其他部位溫度是否正常。

　　2、潤滑部位和潤滑油

　　在潤滑方面，要保證潤滑設施的有效性及潤滑油的充足。齒輪箱在5～10月份采用100號機械油，在14、11～12月份采用68號機械油，數量為15kg。軸承和密封部位采用ZN-3潤滑脂，每個部位保持0.2～0.5kg。

　　在潤滑脂添注方面，該風機的軸承和密封部位的添注設施原設計為小號旋蓋式油杯，實際使用時難以操作，且在密封部位有一定漏氣時則根本加不進去。為此設計一把專用的針筒式加油槍，可解決潤滑脂添注困難的問題。

　　3、降溫

　　高壓羅茨風機在高溫季節滿負荷運行時，易出現整機超溫(出口氣溫超過85℃)，故障率徒增而風量下降。為此自行設計制作一個簡易的水冷卻裝置，自上而下流經風機機殼表面以帶走部分熱量，達到降溫目的，助風機安全度過高溫季節。此冷卻裝置簡單易行，只在每年的高溫季節(氣溫超過30℃)期間開啟，時間約為3個月。此法已試用多年，效果良好。

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